干法制粒机创新与发展趋势

干法制粒机创新与发展趋势：

干法制粒机通过机械压力将粉末转化为颗粒，实现高效生产，应用于制药、食品及化工领域。在制药、食品及化工等多个领域，我们常常会看到粉末经过某种神奇转变，成为均匀的颗粒状物质。这一过程无需高温加热，也不需添加水，干法制粒机凭借其独特的“物理魔法”，实现了高效且精准的生产。今天金石小编将深入探讨干法制粒机的核心工作原理及其在实际中的应用与发展趋势

一、原理与结构

1、 工作原理

干法制粒机运用机械压力，直接将粉末塑造成颗粒，整个过程不涉水分或粘合剂添加，从而避免了传统湿法制粒中的溶剂残留问

题。其操作流程可概括为三步：首先，在液压系统的强大驱动力下（压力高达20kN/cm），粉料被压入压辊区，进而被压制成高

密度的薄片；随后，这些薄片经过破碎刀的精细切割，再进入多级筛分系统，通过振动筛网对颗粒大小进行精确控制（颗粒大小

可在16-60目之间灵活调整）；最后，细粉会经过自动回收再加工，实现循环优化，确保成品率高达85%以上。

2、模块化设计

干法制粒机的结构堪称工业界的精密仪器，其五大核心模块的设计巧妙且功能强大。首先是真空进料系统，采用Z型双腔室设计，

并配备螺旋输送器，有效解决粉体扬尘和流动性差的问题。其次，垂直压辊组件由不锈钢材质打造，表面可选网纹、光面或凹槽

等不同纹路，以适应各种物料的特性。此外，智能温控模块具备双循环水冷系统，能精准控制温度至±1℃，确保热敏性物料不会

变性。两级整粒单元则采用倾斜式筛网和变频调速电机，显著降低细粉率。最后，PLC控制系统提供触屏操作界面，可实时监控压

力、转速等关键参数，并一键调节颗粒的硬度和密度。

二、创新与优点

1、颠覆性优势

相较于传统的湿法制粒，干法制粒机以其独特优势崭露头角。首先，在效率上，它实现了45秒快速成粒，产能高达350kg/h，相

较于传统方法，效率提升了五倍。其次，在节能环保方面，干法制粒机无需水和烘干步骤，单机节电率达到40%，同时粉尘泄漏

率控制在0.1%以内。再者，它显著提升了产品品质，颗粒密度均匀，误差控制在±2%以内，并且对于速溶类药品，其溶出度提高

了15%。此外，干法制粒机还具有极高的灵活性，能够适应从实验室级到工业级的各种需求，并支持热敏、粘性等特殊物料的处

理。

2、 应用领域

在医药领域，干法制粒机成为头孢类抗生素、益生菌制剂等怕湿怕热药品的制粒救星。其高效、节能的特性，使得这类药品能够

以更稳定的状态进行生产，大大提升了产品质量。同时，干法制粒机在食品加工行业也发挥着重要作用。无论是巧克力粉还是速

溶咖啡，它都能作为“造型师”的角色，通过提升颗粒的溶解度，使产品更加符合市场需求。此外，在化工行业，干法制粒机更

是成为颜料、塑料颗粒的“整形专家”。其独特的制粒工艺，能够有效提高堆积密度，优化产品性能。值得一提的是，干法制粒

机在环保领域也展现出其独特的价值。作为化肥、饲料的“压缩大师”，它能够显著降低运输成本，助力环保事业的发展。